武漢生產(chǎn)管理培訓(xùn):TPM設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與管理

武漢
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TPM設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與管理

蘇州許氏企業(yè)管理顧問有限公司

【授課對象】:

【上課地點】:蘇州市彩香路6號金閶區(qū)科技創(chuàng)業(yè)園B-302(江蘇 蘇州)

【乘車路線】:2路 9路 45路 60路 68路 262路 303路 332路 333路 900路到彩香新村北站下

【時 間】:2016-11-14 【瀏覽次數(shù)】:70次 【學(xué)費】:¥1830

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設(shè)計思想
日本企業(yè)在1951年從美國引進設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)技術(shù),使設(shè)備減少故障發(fā)生率,進而延長設(shè)備的使用年限;在1970年,又進一步將預(yù)防保養(yǎng)發(fā)展為生產(chǎn)保養(yǎng)即PM,目的是使設(shè)備本身的成本、維持運轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費用及設(shè)備劣化所造成的損失減到最低,以提高企業(yè)的生產(chǎn)力。
隨著時代的變遷,全面性與普及化的TPM趨勢已無可避免,這個觀念使得在各部門間橫、直向的溝通與合作聯(lián)系成一體,進而在1980年發(fā)展為全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)。
近年由于企業(yè)所面臨的經(jīng)營環(huán)境日趨苛刻,TPM已不僅只是追求設(shè)備的極限效率,而是要求企業(yè)培養(yǎng)出抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體質(zhì)。事先去考慮未來會發(fā)生的事項,事先提出方法進行改善,并使成本最低。它倡導(dǎo)全員參加,改善觀念如能落實到每一個部門及環(huán)節(jié),TPM活動可以得到更好的開展與推進。
課程特色
深入淺出的解說各項手法,伴有隨堂練習(xí),以協(xié)助學(xué)員掌握TPM的各種分析技術(shù),并靈活運用。
學(xué)員自備工具:普通計算器、直尺。
課程對象
 生產(chǎn)、工程技術(shù)、設(shè)備維護管理及組長以上干部。
課程大綱
第一講、TPM?簡介
1、TPM的詞義
2、TPM的定義
3、TPM的概念
4、TPM的發(fā)展歷史
1)事后保養(yǎng)(Break-down?Maintenance)
2)預(yù)防保養(yǎng)(Preventive?maintenance)
3)預(yù)防保養(yǎng)(Preventive?maintenance)
4)生產(chǎn)保養(yǎng)(Productive?Maintenance)
5)全員生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)
6)全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)Total?Productive?Management?System
第二講、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
2、可靠度與故障對策
3、故障對策的五個重點項目
4、重點設(shè)備判定與故障損失衡量
5、重點設(shè)備判定原則
6、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
7、設(shè)備綜合效率的分析
8、平均失效時間(MTBF)
9、平均修復(fù)時間(MTTR)
10、問題解決方法
11、學(xué)員練習(xí)
第三講、控制圖和設(shè)備能力分析(CmK)
1、管制圖定義
2、規(guī)格界限和控制界限
3、控制圖原理及基本流程
4、制程能力分析(CpK)
5、設(shè)備能力分析(CmK)
6、建立X-Rm控制圖的步驟
7、學(xué)員練習(xí)
第四講?TPM?活動的八大支柱
1、效率化的個別改善活動
2、自主保養(yǎng)活動
3、建立計劃保養(yǎng)體制4、品質(zhì)保養(yǎng)活動
5、MP設(shè)計及初期管理活動
6、建立教育訓(xùn)練體系
7、管理間接部門的效率化
8、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理
第五講、TPM?的推行準(zhǔn)備
1、推行TPM的困難
2、TPM活動的宣傳與培訓(xùn)
3、TPM活動推進委員會的建立
4、TPM活動推展步驟
5、5S基礎(chǔ)的建立
第六講、5S與目視管理
1、與TPM有關(guān)的兩大管理系統(tǒng)
2、5S的起源與含義
3、5S活動的重點:素養(yǎng)
4、目視管理的概念5、目視管理的目的
6、目視管理的項目7、目視管理的工具
8、學(xué)員練習(xí)
第七講、提案改善活動
1、提案改善活動基本概念
2、提案改善活動組織和制度
3、提案改推動推行要點
第八講、TPM之一:自主保養(yǎng)
1、自主保養(yǎng)的基本概念
2、自主保養(yǎng)的范圍
第九講、TPM之二:計劃保養(yǎng)
1、計劃保養(yǎng)的目的
2、計劃保養(yǎng)的內(nèi)容
3、計劃保養(yǎng)五步推行要點
第十講、TPM之三:生產(chǎn)效率化改善
1、工廠中常見的損失
2、設(shè)備效率化的改善方向
3、生產(chǎn)效率化的改善方向
4、影響生產(chǎn)效率的16大損耗5、管理損耗
6、動作損耗7、生產(chǎn)組織損耗
8、自動化置換不足損耗
9、檢查、測量及調(diào)整損耗
10、材料等投入損耗
11、工具、夾具損耗
12、能源損耗

主辦單位:蘇州許氏企業(yè)管理顧問有限公司
時????間:3月1日;?AM09:00—PM16:00?????6HR
地????點:?如家快捷商務(wù)大酒店【寒山寺店】??????楓橋路與西環(huán)路交叉口??????公交站點:來鳳橋
費????用:1830元/人(含教材、茶水、點心、商務(wù)套餐、證書和場地),兩天以上課程不包含住宿費,但可幫助預(yù)訂賓館。

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