精益改善與成本管理高級培訓班

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一、培訓收益

精益改善管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現場改善中所需運用之工具方法

建議生產總監(jiān)領隊參加，訓后企業(yè)內部轉化落地實踐。

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二、培訓對象

各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產總監(jiān)、督導人員、經理、生產課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員。

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三、培訓時間、地點

2019年3月14-15日 ???????地點：成都市

2019年3月7-8日 ???????地點：秦皇島市

2019年4月16-17日 ???????地點：南昌市

1、全天授課時間：上午9:00-12:00；下午13:30-16:30

2、培訓地點開班前一星期以書面形式通知參加培訓人員?。

歡迎提出培訓需求預約內訓，專線?（微信同，加好友請備注單位姓名）

四、主講專家

史玉杰??百朗高級培訓師，精益六西格瑪研究會高級咨詢師。北京大學 EMBA，天津大學 MBA，六西格瑪黑帶，8年的生產質量管理經驗，近5年的咨詢培訓經驗。世界500強10年生產質量管理經驗，日本產業(yè)訓練協(xié)會注冊TWI（JI/JR/JM/JS)資格講師。擅長課題:精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、TPM、6S、IE、KAIZEN(改善)等

錢宏峰??百朗高級培訓師，高級職業(yè)經理人、企業(yè)培訓師，高級人力資源師、國家級質量管理診斷師、日本產業(yè)訓練協(xié)會認證TWI講師。北京科技大學工程碩士。 13年制造現場

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和人力資源管理經驗，12年專業(yè)培訓工作經歷。曾經在北京?松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業(yè)）就職20年，擔任部門經理和總監(jiān)。

王 ?森 ?百朗高級培訓師，國家高級企業(yè)培訓師、咨詢式內訓專家、原北京精益生產管理技術培訓中心首席專家，國內某大型企業(yè)集團近十年生產、培訓經歷、歷任原中國企業(yè)管理培訓中心項目策劃專家，精益生產管理技術培訓中心培訓總監(jiān)。兼任多家企業(yè)現場管理及運營管理咨詢顧問。

王鐵力 ?百朗高級培訓師，企業(yè)公司高級顧問,著名生產管理講師、工商管理碩士，曾擔任IBM公司生產部長，并先后在深圳富士康集團、深圳理光等公司擔任生產運營管理工作。

劉任翔?百朗高級培訓師，1991年畢業(yè)于四川大學環(huán)境化學工程專業(yè)，中國卓越精益六西格瑪執(zhí)行力專家、深圳政府質量專家大講堂特邀演講專家，精益六西格瑪黑帶大師，統(tǒng)計學專家，中國六西格瑪奠基人之一、全國六西格瑪推進委員會首屆專家委員；全球三大權威質量機構：美國質量協(xié)會、美國汽車工業(yè)組織、中國質量協(xié)會認可六西格瑪黑帶大師!
2005-2014他是中國官方質量最高機構-中國質量協(xié)會六西格瑪工作委員會委員。培養(yǎng)了一大批六西格瑪講師；劉老師有20年工作經驗，14年管理咨詢經驗，曾在意大利、日本多年研究制造行業(yè)企業(yè)管理技術、美國ASQ注冊黑帶CSSBB，擔任ASQ精益六西格瑪設計DFSS教材翻譯和整體校正職責、榮獲中美黑帶大師學院年度最佳黑帶大師榮譽。他是多家權威機構黑帶大師資格。率先在中國提出中小型產企業(yè)發(fā)展路徑圖整體解決方案、率先以波動理論解釋萬科的捐款門事件，他是美國質量協(xié)會DFSS教材翻譯和修訂專家。他是全球最領先流程管理機構—美國質量協(xié)會ASQ在最核心流程持續(xù)改進領域的專家，是美國ASQ注冊黑帶CBSSBB，CQE注冊質量工程師。

（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

五、培訓內容

第一部分：?認識精益生產管理

1、何為精益生產管理

2、精益生產二大根基

3、精益生產管理的十項關鍵原則

4、找準精益化管理的突破口

5、實現精益生產管理的六個終極目標

6、精益管理意識之養(yǎng)成

7、改善阻礙與動力分析

案例分析：對節(jié)約的認識分析

視頻:豐田制造系統(tǒng)

輕松一下：折紙游戲

第二部分：企業(yè)要不得的成本意識

1、我不是老板，成本與我無關；

2、成本是財務人員的事情；

3、公家的東西，不用白不用；

4、節(jié)約了成本，我有什么好處

第三部分：成本的定義與展望：

1、成本的定義

2、成本的特點

3、成本的構成

4、成本和效率

5、成本新觀念

6、企業(yè)降低成本的六個重點

7、中日企業(yè)成本管理的五大異同

第四部分：降低生產成本從清除浪費根源開始

1、什么是假效率與真效率；

2、個別效率與整體效率；

3、可動率與運轉率；

4、什么是價值？

5、什么是浪費？

6、七大浪費之---工序本身的浪費

7、七大浪費之---不良品的浪費

8、七大浪費之---搬運的浪費

9、七大浪費之---庫存的浪費

10、七大浪費之---制造過度的浪費

11、七大浪費之---動作的浪費

12、七大浪費之---等待的浪費

13、發(fā)現浪費的方法與工具

14、現場可供改善的151種浪費

第五部分：改善與降低生產過程成本的六步法

熟悉產品

???過程流程圖

???第一輪模擬生產

收集數據

???標準工時測定

???第二輪模擬生產

消除浪費（ECRS)

???布局調整，消除浪費

???第三輪模擬生產

生產線平衡（ECRS)

???節(jié)拍時間

???數據重新測量

???第四輪模擬生產

過程穩(wěn)定（ECRS)

???標準化

???防錯

???安東（報警）

???第五輪模擬生產 ?

創(chuàng)建流動

第六部分：其他生產相關成本的管控

人員成本

設計成本

采購成本

設備成本

物流成本

庫存成本

質量成本

辦公成本

第七部分：成本改善報告展示

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六、收費標準

1、普通學員收費2800元/人，會員單位收費300元/人（含學費、資料講義、學習文具、培訓期間午餐），報到后統(tǒng)一開具發(fā)票；如需安排住宿，會務組可統(tǒng)一安排，費用自理。

2、推薦加入百朗2019年會員服務模式

七、報名與聯(lián)系?

報名咨詢：010-

報名咨詢手機：（0）（微信同，加微信請備注單位和姓名）

報名咨詢郵箱： ?????

聯(lián)?系?人：楊老師

附件：報名回執(zhí)表

北京百朗教育發(fā)展有限公司

二О一八年十二月一日

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