現(xiàn)場改善

現(xiàn)?場?改?善

課程時間?2011年12月3-4日?
課程地點?蘇州?
課程講師?李鐵華
課程費用?
????????個人票價??3200元?
????????3人套票???8640元
????????5人套票???13600元
????????10人套票??25600元?
????????15人套票??36000元
?????
?備注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用

一、【課程背景】
◆?規(guī)模越做越大，投入越來越多，而效益卻越來越差，制造成本居高不下；?
◆?制造現(xiàn)場定位不清，方向不明確，導(dǎo)致管理問題接踵而至；
◆?面對少批量多品種、多批次的嚴(yán)格交付要求等問題，手足無措；
◆?員工素質(zhì)良莠不齊，各要素功能發(fā)揮無法達(dá)到現(xiàn)場要求，百般無奈；
◆?現(xiàn)場管理人員沒有制定有效的標(biāo)準(zhǔn)，找不到督導(dǎo)工作的根本點，不能有效實施；
◆?想改變目前的局面，做過改善但效果不好，以致愈發(fā)千頭萬緒，無從下手；
◆無論使用何種激勵方式，都無法讓員工保持長期的工作激情；
在企業(yè)經(jīng)營中，企業(yè)管理者常有以上的困惑，這些問題的癥結(jié)在哪里？如何真正使現(xiàn)場成為利潤產(chǎn)生的源泉？如果建構(gòu)最優(yōu)化的現(xiàn)場運作模式，如何向現(xiàn)場精益化管理轉(zhuǎn)型？本課程即由此展開！

二、【華制介紹】
華制國際（Made?In?China?International，以下簡稱MICI）是中國領(lǐng)先的精益咨詢、全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)服務(wù)及培訓(xùn)服務(wù)機(jī)構(gòu)，是中國規(guī)模最大的精益咨詢和全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)公司。全球總部設(shè)在美國紐約，亞洲總部設(shè)在日本名古屋，中國總部設(shè)在上海，并設(shè)有北京、廣州、杭州、蘇州、無錫、青島、鄭州、天津等分公司及美國格林集團(tuán)、美國CCOE公司、日本JMC株式會社、日本精益軟件株式會社等合資公司。
憑借強(qiáng)大的課程研發(fā)能力和超過60位專職講師團(tuán)隊，華制集團(tuán)可為客戶提供標(biāo)準(zhǔn)及個性化的公開課課程，從高、中、基三個層次入手，覆蓋全價值鏈、全職級，并聯(lián)合推動認(rèn)證體系的整合，保證課程的權(quán)威性和有效性。
迄今為止，MICI已在中國36個城市成功舉辦公開課1300場，服務(wù)企業(yè)8000家，客戶滿意率為95%以上，重復(fù)培訓(xùn)率為70%，是中國最大的制造業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

三、【課程目的】
本課程以知名企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)現(xiàn)場管理面臨的問題及需求，全面梳理并剖析了精益現(xiàn)場管理的方法、工具及技巧，并從精益現(xiàn)場管理核心出發(fā)引出精益管理的靈魂——持續(xù)改善，以構(gòu)成基層管理的核心行為，謀求更優(yōu)質(zhì)、更有效率的現(xiàn)場管理與改善。

四、【課程受益】
1.?明確現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理
2.?充分理解和運用三項基本活動（標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化）推進(jìn)現(xiàn)場管理
3.?革新觀念，育成各級人員的精益觀念及意識
4.?構(gòu)建精益現(xiàn)場管理藍(lán)圖，提高制作現(xiàn)場管理的安定化和活性化
5.?調(diào)動系統(tǒng)管理思維，構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進(jìn)以達(dá)精益生產(chǎn)模式之目的
6.?準(zhǔn)確制定有效的標(biāo)準(zhǔn)，找準(zhǔn)督導(dǎo)工作的根本點
7.?布局基礎(chǔ)管理實踐，靈活運用有效管理和改善技法

五、【課程特色】
1.?專業(yè)講師深度剖析日式精益實戰(zhàn)理論，系統(tǒng)規(guī)范，簡單、實用、可操作
2.?活潑，幽默，課堂氣氛活躍，很高的參與性與互動性
3.?善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，實用性強(qiáng)
4.?現(xiàn)場答疑互動，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結(jié)合
六、【課程對象】
總裁董事長總經(jīng)理、副總裁副總經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、六西格瑪推進(jìn)辦公室主任、變革管理部長、廠長營運總監(jiān)、精益生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、倉儲（內(nèi)部物流）經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工藝經(jīng)理、一線主管等制造業(yè)生產(chǎn)及運營系統(tǒng)各級管理人員等

七、【講師介紹】
???李鐵華???
◆??清華大學(xué)特聘教授
◆??香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
◆??日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
◆??美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
◆??曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田
生產(chǎn)方式精髓
◆?擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破
◆?國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究
◆?現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的??
適切運用，強(qiáng)調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作
◆?培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：上海航天集團(tuán)、河北鋼鐵集團(tuán)、上海航天機(jī)電、乾元浩生物集團(tuán)、惠康特種空調(diào)、明興電纜、重慶康輝、依利奧（美資）、兵器集團(tuán)、朝日精密、長城計算機(jī)、陜汽集團(tuán)、美心集團(tuán)、南車集團(tuán)、廣州白云集團(tuán)、金侖股份、華堅鞋業(yè)、伊品集團(tuán)及下屬生物工程、武漢森六汽車配件、滬東中華造船、夢娜控股集團(tuán)、東風(fēng)汽車、廣州東芝、富士康精密、、、等上百家企業(yè)

八、【課程大綱】
第一章?現(xiàn)場定位?
1.?哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場最好？為什么會有這樣的區(qū)別？
2.?現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋
案例：一汽現(xiàn)場管理體系
3.?現(xiàn)場管理模式與機(jī)理（日常、目標(biāo)管理）
案例：為什么豐田的班組長是IE專家
4.?構(gòu)建現(xiàn)場管理的3個要點
第二章?現(xiàn)場管理三大基礎(chǔ)工具
1.?現(xiàn)場管理三大工具之一?標(biāo)準(zhǔn)化
1)?標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場管理的根本；
2)?五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；
案例：日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系
3)??細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習(xí)慣?
2.???現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化
1)??目視化是降低管理的難度
2)??目視管理的基本原則
案例：某集團(tuán)可視化解決方案
3)??目視管理的效果及其常見項目
3.???現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化?
1)??看板是如何提升管理的精度
2)??看板有哪些，如何確定？
3)??圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運作平臺
案例：某集團(tuán)看板管理實施紀(jì)實
4.???如何打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場，實現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場管理境界

第三章?精益現(xiàn)場管理的核心
1.???活用目視道具，實施實績管理
2.???現(xiàn)場監(jiān)督者的核心行為
3.???所有的事都要標(biāo)準(zhǔn)化，沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善
4.???五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善工具
5.???標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素
6.???表準(zhǔn)作業(yè)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
7.???品質(zhì)就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行
8.???品質(zhì)管理的5要素
9.???品質(zhì)保證的3不政策及其應(yīng)用
10.??零不良的原則及其方法
11.??防呆裝置的原理及其應(yīng)用
12.??精益需要設(shè)備隨開隨動
13.??TPM如何提高設(shè)備的可動率
14.??有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術(shù)的應(yīng)用
第四章?持續(xù)改善是精益管理的靈魂
1.?促進(jìn)現(xiàn)場改善的總體布局與規(guī)劃
2.?如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）
案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫
3.?如何開展團(tuán)隊改善：集體改善（小集團(tuán)活動）
案例：4728515改善總成應(yīng)用分析例
4.?站在戰(zhàn)略高度上??，推行精益（整體改善）。
案例：南車集團(tuán)
總結(jié)：精益的意識比工具更重要?，現(xiàn)場管理的成功關(guān)鍵