機(jī)械行業(yè)6西格瑪培訓(xùn)公司如何進(jìn)行數(shù)據(jù)的合理分組

機(jī)械行業(yè)6西格瑪培訓(xùn)公司認(rèn)為合理分組是六西格瑪系統(tǒng)的DMAIC模式中收集數(shù)據(jù)階段的一種數(shù)據(jù)收集策略，通過(guò)合理分組可以確定和區(qū)分短期誤差和長(zhǎng)期誤差，從而告訴我們目前的狀況是技術(shù)實(shí)力不夠，還是控制水平差。

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一、子群間的誤差和子群內(nèi)的誤差比較圖

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機(jī)械行業(yè)6西格瑪培訓(xùn)公司提醒一點(diǎn)：正確的數(shù)據(jù)收集允許我們估計(jì)短期和長(zhǎng)期誤差。

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二、共有原因誤差和可指出原因誤差(特殊誤差)

1、共有原因誤差。

共有原因誤差是每個(gè)工序都存在的誤差，也稱為背景噪聲。

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機(jī)械行業(yè)6西格瑪培訓(xùn)公司在這強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)：這種誤差不能利用現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行控制，它代表的是利用現(xiàn)有技術(shù)所能達(dá)到的最佳狀況，可用σST表示共有原因誤差(短期)，用ZST表示短期能力。

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【舉例】

用普通車床直接加工出公差為Φ50?，就普通車床而言，不能達(dá)到這么高的加工精度。故此加工工序的短期過(guò)程能力很差。

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2、特殊(可指出)原因誤差。

特殊原因誤差代表了外部因素對(duì)工序的影響，正是這種影響導(dǎo)致了位移和波動(dòng)。它是在現(xiàn)有技術(shù)條件下潛在的可控制的誤差。它表示的是工序隨時(shí)間的實(shí)際表現(xiàn)(長(zhǎng)期工序能力)。

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【舉例】

操作員變更；

材料批號(hào)變更；

機(jī)器類別變更；

工具磨損。

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三、合理子群的要求

收集合理子群數(shù)據(jù)可使我們能估計(jì)短期和長(zhǎng)期誤差。短期數(shù)據(jù)要求是在短時(shí)間或相似條件下采集的樣本。這些樣本盡可能不受特殊原因的影響。

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合理子群要求包括:

子群內(nèi)只存在共有原因誤差；

子群之間只存在特殊原因。

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機(jī)械行業(yè)6西格瑪培訓(xùn)公司認(rèn)為達(dá)到以上要求的合理子群可使我們能夠判斷工序是均值還是方差問(wèn)題，是技術(shù)問(wèn)題(短期)還是控制問(wèn)題(長(zhǎng)期)。

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四、如何進(jìn)行合理分組

機(jī)械行業(yè)6西格瑪培訓(xùn)公司把它劃分為四個(gè)步驟：

1、首先確定因變量“Y”和自變量“X”，考慮到盡可能多的X，如不同班次、不同操作員、材料、方法、設(shè)備等。

2、制定采樣計(jì)劃，確保每個(gè)子群內(nèi)只存在共有原因誤差，每個(gè)子群采樣2～5個(gè)，在短時(shí)間內(nèi)順序采集。

3、觀察時(shí)記錄Y和X，為后續(xù)的分析作準(zhǔn)備。

4、采集足夠的數(shù)據(jù)，足夠的子群數(shù)目。

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天行健咨詢公司專注于企業(yè)管理先進(jìn)技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)，為客戶提供專業(yè)的六西格瑪(Six?Sigma)管理和精益生產(chǎn)(Lean?Production)系統(tǒng)的咨詢與培訓(xùn)服務(wù)。

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天行健始終致力于輔助客戶運(yùn)用精益思想和六西格瑪方法論，提升商業(yè)運(yùn)作的效率和效果，改善產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，降低運(yùn)營(yíng)全過(guò)程的成本浪費(fèi)，夯實(shí)持續(xù)改善追求完美的組織文化，從而實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營(yíng)績(jī)效(Performance?Excellence)，以確保組織最佳的業(yè)務(wù)贏利能力，為企業(yè)帶來(lái)更豐厚的利潤(rùn)。

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